根據機械密封磨損的類型，液體介質的性質、溫度、壓力等因素綜合分析，常見機械密封典型故障及處理方法如下。

1、當密封面摩擦熱集聚時，端面間液膜發(fā)生局部沸騰

故障特征：密封處發(fā)熱或冒氣(間歇振蕩)。

磨損現象：靜環(huán)被氣蝕，產生彗星狀紋理過程導致窄環(huán)外緣切邊；硬環(huán)發(fā)生熱裂。端面內緣處有石墨粉塵堆積。

糾正措施：校核密封設計參數；循環(huán)狀況。

2、干摩擦故障

故障特征：密封處發(fā)熱，端面間液體不足或無液體。

磨損現象：靜環(huán)有嚴重的磨損和凹槽，硬環(huán)表面有擦亮痕跡，或有徑向裂紋(熱裂)和變色；膠圈硬化；石墨環(huán)有唱片狀溝紋。

糾正措施：選用平衡型密封；選用導熱系數高的硬質材料；檢查排氣情況；循環(huán)狀況。

3、粘著磨損故障(皰疤)

故障特征：高黏度液體端面間的剪切應力超過材料的破壞強度；停泵時，由于溫度下降液體黏度增大，泵重新啟動時易發(fā)生粘著磨損。

磨損現象：金屬顆粒從端面脫出；硬環(huán)有拋光痕跡；在細小間隙中殘留金屬顆粒。

糾正措施：檢查循環(huán)情況；采用15—30rain的蒸氣預熱或低壓蒸汽保溫。

4、磨粒磨損故障

故障特征：介質中含有磨削性金屬顆粒。

磨損現象：固體顆粒殘留或堆積在端面和細小間隙等處。

糾正措施：采用材質作為端面；循環(huán)條件，采用介質清潔過濾裝置，外部潔凈沖洗。

5、端面變形

故障特征：泵啟動時，機械密封發(fā)生泄漏且泄漏量隨時間變化。

磨損現象：將端面在平臺上輕研，有變形痕跡。

糾正措施：自然時效變形，重新研磨；裝配不當，重新仔細裝配；機泵對中不良、軸承損壞，調整機泵。

6、高溫磨損故障(結焦)

故障特征：高溫經常出現結焦故障；液膜泄漏量小時，密封的大氣側就有結焦傾向，造成端面磨損。

磨損現象：固體顆粒集聚在滑動件的大氣側。

糾正措施：改軟質端面為硬質端面；采用熱水、蒸汽或溶劑作為   性冷卻措施。